Bagian aluminium
Paduan aluminium adalah paduan yang mana aluminium (AL) merupakan logam dominan.
Unsur paduan yang khas adalah tembaga, magnesium, mangan, silikon, dan seng apa pun.
Ada dua klasifikasi utama, yaitu paduan tuang dan paduan tempa, yang keduanya dibagi lagi menjadi kategori yang dapat diberi perlakuan panas dan yang tidak dapat diberi perlakuan panas.
Paduan aluminium sangat umum dalam kehidupan kita, pintu dan jendela, tempat tidur, peralatan memasak, peralatan makan, sepeda, mobil dll. Mengandung paduan aluminium.
Paduan aluminium biasa dalam penerapan kehidupan.
Paduan aluminium dengan berbagai sifat menginformasikan rekayasa dalam struktur.
Pemilihan paduan yang tepat untuk aplikasi tertentu memerlukan pertimbangan kekuatan tarik, kepadatan, keuletan, sifat mampu bentuk, kemampuan kerja, kemampuan las dan tahan korosi.
Paduan aluminium digunakan secara luas di pesawat terbang karena rasio kekuatan dan beratnya yang tinggi.
Paduan aluminium biasanya memiliki modulus elastis sekitar 70GPa, yaitu sekitar sepertiga modulus elastis sebagian besar jenis baja dan baja paduan.
Oleh karena itu, untuk beban tertentu, komponen atau unit yang terbuat dari paduan aluminium akan memerlukan deformasi elastis yang lebih besar daripada bagian baja dengan ukuran bentuk yang sama.
Kualitas ringan, kekuatan tinggi, korosi, ketahanan, pembentukan mudah, pengelasan.
Paduan yang sebagian besar terdiri dari aluminium telah menjadi sangat penting dalam manufaktur dirgantara sejak diperkenalkannya pesawat berkulit logam.Paduan aluminium magnesium lebih ringan dibandingkan paduan aluminium lainnya dan jauh lebih mudah terbakar dibandingkan paduan yang mengandung persentase magnesium yang sangat tinggi.
Seringkali, kepekaan logam terhadap panas juga dipertimbangkan, bahkan prosedur bengkel yang relatif rutin yang melibatkan pemanasan diperumit oleh fakta bahwa aluminium, tidak seperti baja, akan meleleh tanpa terlebih dahulu menyala merah.
Permukaan paduan aluminium akan tetap bersinar di lingkungan kering karena pembentukan lapisan pelindung aluminium oksida yang bening.Dalam lingkungan basah, korosi galvanik dapat terjadi ketika paduan aluminium ditempatkan dalam kontak listrik dengan logam lain yang memiliki potensi korosi lebih negatif daripada aluminium.
Unsur paduan utama adalah tembaga, silikon, magnesium, seng, mangan, unsur paduan sekunder adalah nikel, besi, titanium, kromium, litium, dll.
Paduan aluminium adalah yang paling banyak digunakan dalam industri bahan struktur logam non-besi dalam penerbangan, dirgantara, otomotif, manufaktur mesin, perkapalan dan telah banyak diterapkan dalam industri kimia.
Kepadatan paduan aluminium rendah, tetapi intensitasnya tinggi.
Paduan yang digunakan pada die casting kini terbuat dari paduan aluminium.Ia memiliki sifat fisik ringan dan ketahanan korosi dan sifat mekanik yang baik, serta konduksi panas yang baik.Paduan aluminium dapat dibagi menjadi bahan pemrosesan dan pengecoran, dan dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis: paduan aluminium yang diberi perlakuan panas dan bahan paduan aluminium yang tidak diberi perlakuan panas dalam bahan pemrosesan.Paduan aluminium die casting merupakan bahan pengecoran, dan paduan aluminium yang digunakan secara umum tidak cocok untuk perlakuan panas karena diolah menjadi produk melalui proses die casting.
Seri silikon aluminium
Paduan aluminium umum, seperti ADC1, berlaku untuk dinding besar, tipis, dan bentuk kompleks.Kandungan elemen silikon mendekati titik eutektik dan membuat likuiditas cair pengecoran baik, memiliki kemampuan pengecoran yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, konduktivitas termal yang tinggi, ekspansi termal dan proporsi kurang dari 2,65g/cm3, dll.Namun, menjadi rapuh dan rapuh tidak baik, dan oksidasi anodik tidak baik.Jika kondisi pengecoran tidak sesuai, cairan cair akan mengalir perlahan.
Tembaga silikon aluminium
Paduan ADC12 dalam paduan Al-Si menambahkan elemen paduan tembaga, merupakan representasi paduan aluminium die casting yang paling banyak digunakan, kemampuan pengecoran dan sifat mekaniknya yang sangat baik, namun ketahanan terhadap korosi yang buruk.
Seri Aluminium-Silikon-Magnesium
Paduan aluminium ADC3 dalam paduan Al-Si menambahkan elemen paduan seperti Mg, Fe, dengan sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi dan kemampuan pengecoran yang baik, tetapi bila kandungan besi kurang dari 1% mudah melekat pada cetakan logam, paduan banyak digunakan.Paduan ADC5 dan ADC 6 lainnya, juga dikenal sebagai paduan aluminium-magnesium, lebih kuat, tahan korosi dan dikerjakan dengan mesin, serta merupakan paduan aluminium terbaik.Namun karena besarnya solidifikasi dan koefisien muai panas, pengecoran paduan kurang baik.Likuiditasnya juga buruk, rentan terhadap fenomena lengket dan hilangnya kilau logam setelah penggilingan, sehingga cocok untuk perlakuan oksidasi anodik, dan pengotor lainnya seperti besi, silikon dan sebagainya semuanya mempengaruhi penampilan permukaan.
Negara yang berbeda memiliki judul yang berbeda untuk paduan aluminium die-cast, seperti Axxx adalah model Amerika, ADCxx adalah model Jepang, LMxx adalah model Inggris, YLxxx adalah model Cina.
Perawatan permukaan bagian paduan aluminium die casting
Oksidasi anodik.
Pada saat yang sama, ia memiliki permukaan fungsional dan hias, dan sebagian besar paduan aluminium anodisasi berukuran sekitar 2-25um.
Coran paduan aluminium dengan daya tahan tinggi dan anti aus memiliki ketebalan permukaan 25-75um.Lapisan oksida paduan aluminium dapat diproses dan dikembangkan.
Semua jenis warna tidak bersifat konduktif ketika teroksidasi, sehingga dapat digunakan dengan aman di berbagai bagian peralatan listrik.
Fosfida/kromium.
Fosfatifikasi adalah lapisan non-logam dan lebih tipis yang berguna yang membentuk lapisan pengganti pada permukaan logam melalui senyawa fosfor.
Ini berlaku untuk baja, paduan seng, paduan aluminium dan produk lainnya, yang dapat meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus.
Membran tersebut saat ini paling tahan terhadap film konversi aluminium, sehingga dapat diperlakukan sebagai lapisan tunggal pada permukaan paduan aluminium.
Oksidasi busur mikro.
Menggunakan tegangan tinggi pada bagian aluminium untuk membuat film permukaan keramik, kekerasan lapisan dan ketahanan abrasi sangat tinggi, serta ketahanan terhadap korosi dan unik.
Marginnya lebih baik dari anoda.
Membran mikroarc dibentuk oleh tiga kelompok:
Lapisan pertama adalah film tipis yang ditempelkan pada permukaan aluminium, berukuran sekitar 3 sampai 5um.
Lapisan kedua merupakan bagian utama membran, yaitu sekitar 150 hingga 250um.Lapisan utama memiliki kekerasan yang tinggi dan porositas yang kecil serta kepadatan yang sangat tinggi.
Lapisan ketiga adalah lapisan permukaan terakhir.Lapisan ini relatif longgar dan kasar, sehingga biasanya akan diproses dan dihilangkan penggunaan pada lapisan utama.
Oksidasi mikroarc alunina dibandingkan dengan oksidasi anodik.
Penerapan teknologi oksidasi microarc:
Aksesori penerbangan: komponen pneumatik dan bagian penyegelan.
Suku cadang mobil: nosel piston
Perlengkapan rumah: keran, setrika listrik.
Instrumen elektronik: meter dan aksesoris isolasi listrik.
Bagian penutup aluminium AlMg0.7Si
Bagian balik cnc Aluminium AlMg1SiCu
Bagian batang putar aluminium dengan knurling
EN AW-2024 Pengecoran pers aluminium dan threading bagian aluminium
EN AW-6061 Aluminium
penggilingan batang datar
EN AW-6063A Segi enam aluminium
pemesinan bagian batang
