Proses penggilingan CNC

Deskripsi Singkat:

Kontrol numerik (juga kontrol numerik komputer, dan biasa disebut CNC) adalah kontrol otomatis peralatan permesinan (seperti bor, mesin bubut, pabrik, dan printer 3D) melalui komputer.Mesin CNC memproses sepotong material (logam, plastik, kayu, keramik, atau komposit) untuk memenuhi spesifikasi dengan mengikuti instruksi terprogram berkode dan tanpa operator manual yang secara langsung mengendalikan operasi pemesinan.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Label Produk

Pengenalan pemrosesan CNC

Mesin CNC adalah alat bermanuver bermotor dan seringkali merupakan platform bermanuver bermotor, yang keduanya dikendalikan oleh komputer, sesuai dengan instruksi masukan tertentu.Instruksi disampaikan ke mesin CNC dalam bentuk program instruksi pengendalian mesin yang berurutan seperti G-code dan M-code, kemudian dieksekusi.Program ini dapat ditulis oleh seseorang atau, lebih sering, dihasilkan oleh perangkat lunak desain berbantuan komputer grafis (CAD) dan/atau perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM).Dalam kasus printer 3D, bagian yang akan dicetak "diiris", sebelum instruksi (atau program) dibuat.Printer 3D juga menggunakan G-Code.

CNC merupakan kemajuan besar dibandingkan pemesinan non-komputerisasi yang harus dikontrol secara manual (misalnya menggunakan perangkat seperti roda tangan atau tuas) atau dikontrol secara mekanis dengan pemandu pola pra-fabrikasi (cams).Dalam sistem CNC modern, desain komponen mekanis dan program pembuatannya sangat otomatis.Dimensi mekanis bagian tersebut ditentukan menggunakan perangkat lunak CAD dan kemudian diterjemahkan ke dalam arahan manufaktur dengan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM).Arahan yang dihasilkan diubah (oleh perangkat lunak "pasca prosesor") menjadi perintah khusus yang diperlukan mesin tertentu untuk memproduksi komponen dan kemudian dimuat ke dalam mesin CNC.

Karena komponen tertentu mungkin memerlukan penggunaan sejumlah perkakas yang berbeda – bor, gergaji, dll. – mesin modern sering kali menggabungkan beberapa perkakas ke dalam satu "sel".Dalam instalasi lain, sejumlah mesin berbeda digunakan dengan pengontrol eksternal dan operator manusia atau robot yang memindahkan komponen dari mesin ke mesin.Dalam kedua kasus tersebut, serangkaian langkah yang diperlukan untuk menghasilkan komponen apa pun sangat otomatis dan menghasilkan komponen yang sangat cocok dengan gambar CAD asli.

Pengenalan bagian pemrosesan penggilingan CNC

Milling adalah proses pemotongan yang menggunakan pemotong milling untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja.Pemotong penggilingan adalah alat pemotong berputar, seringkali dengan banyak titik potong.Berbeda dengan pengeboran yang mana pahat dimajukan sepanjang sumbu putarannya, maka pemotong pada milling biasanya digerakkan tegak lurus terhadap sumbunya sehingga terjadi pemotongan pada keliling pemotong.Saat pemotong frais memasuki benda kerja, tepi tajam (seruling atau gigi) pahat berulang kali memotong masuk dan keluar dari material, mengikis serpihan (swarf) dari benda kerja pada setiap lintasan.Tindakan pemotongan adalah deformasi geser;bahan didorong keluar dari benda kerja dalam gumpalan kecil yang saling menempel pada tingkat yang lebih besar atau lebih kecil (tergantung pada bahannya) untuk membentuk serpihan.Hal ini membuat pemotongan logam agak berbeda (dalam mekanismenya) dengan mengiris bahan yang lebih lembut dengan pisau.

Proses penggilingan menghilangkan material dengan melakukan banyak pemotongan kecil dan terpisah.Hal ini dilakukan dengan menggunakan pemotong dengan banyak gigi, memutar pemotong dengan kecepatan tinggi, atau memasukkan material melalui pemotong secara perlahan;paling sering ini merupakan kombinasi dari ketiga pendekatan ini.Kecepatan dan umpan yang digunakan bervariasi untuk menyesuaikan dengan kombinasi variabel.Kecepatan majunya potongan melalui pemotong disebut laju pemakanan, atau hanya pemakanan;ini paling sering diukur sebagai jarak per waktu (inci per menit [in/min atau ipm] atau milimeter per menit [mm/min]), meskipun jarak per putaran atau per gigi pemotong juga kadang-kadang digunakan.

Ada dua kelas utama proses penggilingan:
1.Dalam penggilingan muka, aksi pemotongan terjadi terutama di sudut ujung pemotong penggilingan.Penggilingan muka digunakan untuk memotong permukaan datar (permukaan) pada benda kerja, atau untuk memotong rongga dengan dasar datar.
2.Dalam penggilingan periferal, aksi pemotongan terjadi terutama di sepanjang keliling pemotong, sehingga penampang permukaan yang digiling akhirnya menerima bentuk pemotong.Dalam hal ini bilah pemotong terlihat sedang menyendok material dari benda kerja.Penggilingan periferal sangat cocok untuk pemotongan slot dalam, benang, dan gigi roda gigi.

Contoh mesin CNC di pabrik GUOSHI

mesin CNC	Keterangan
Pabrik	Menerjemahkan program yang terdiri dari angka dan huruf tertentu untuk menggerakkan spindel (atau benda kerja) ke berbagai lokasi dan kedalaman.Banyak yang menggunakan kode G.Fungsinya meliputi: penggilingan muka, penggilingan bahu, penyadapan, pengeboran dan bahkan ada yang menawarkan pembubutan.Saat ini, pabrik CNC dapat memiliki 3 hingga 6 sumbu.Sebagian besar pabrik CNC memerlukan penempatan benda kerja di atas atau di dalamnya dan setidaknya harus sebesar benda kerja, tetapi mesin 3-sumbu baru diproduksi dengan ukuran yang jauh lebih kecil.
Mesin bubut	Memotong benda kerja saat diputar.Melakukan pemotongan yang cepat dan presisi, umumnya menggunakan alat dan bor yang dapat diindeks.Efektif untuk program rumit yang dirancang untuk membuat komponen yang tidak mungkin dibuat dengan mesin bubut manual.Spesifikasi kontrol serupa dengan pabrik CNC dan seringkali dapat membaca kode G.Umumnya memiliki dua sumbu (X dan Z), namun model yang lebih baru memiliki lebih banyak sumbu, sehingga memungkinkan pekerjaan yang lebih canggih untuk dikerjakan.
Pemotong plasma	Melibatkan pemotongan bahan menggunakan obor plasma.Biasa digunakan untuk memotong baja dan logam lainnya, namun dapat digunakan pada berbagai macam material.Dalam proses ini, gas (seperti udara bertekanan) dihembuskan dengan kecepatan tinggi keluar dari nosel;pada saat yang sama, busur listrik terbentuk melalui gas tersebut dari nosel ke permukaan yang dipotong, mengubah sebagian gas tersebut menjadi plasma.Plasma cukup panas untuk melelehkan bahan yang dipotong dan bergerak cukup cepat untuk mengeluarkan logam cair dari potongan.
Pemesinan pelepasan listrik	(EDM), juga dikenal sebagai pemesinan percikan, pengikisan percikan, pembakaran, penenggelaman cetakan, atau erosi kawat, adalah proses manufaktur di mana bentuk yang diinginkan diperoleh dengan menggunakan pelepasan listrik (percikan api).Material dikeluarkan dari benda kerja melalui serangkaian pelepasan arus yang berulang dengan cepat antara dua elektroda, dipisahkan oleh cairan dielektrik dan diberi tegangan listrik.Salah satu elektroda disebut elektroda perkakas, atau sekadar "alat" atau "elektroda", sedangkan elektroda lainnya disebut elektroda benda kerja, atau "benda kerja".
Mesin multi-spindel	Jenis mesin sekrup yang digunakan dalam produksi massal.Dianggap sangat efisien dengan meningkatkan produktivitas melalui otomatisasi.Dapat secara efisien memotong bahan menjadi potongan-potongan kecil sekaligus memanfaatkan beragam peralatan.Mesin multi-spindel memiliki banyak spindel pada drum yang berputar pada sumbu horizontal atau vertikal.Drum tersebut berisi kepala bor yang terdiri dari sejumlah spindel yang dipasang pada bantalan bola dan digerakkan oleh roda gigi.Ada dua jenis attachment untuk kepala bor ini, tetap atau dapat disesuaikan, tergantung pada apakah jarak tengah spindel pengeboran perlu divariasikan.
Kawat EDM	Juga dikenal sebagai EDM pemotongan kawat, EDM pembakaran kawat, atau EDM kawat perjalanan, proses ini menggunakan erosi percikan untuk mengolah atau menghilangkan material dari bahan konduktif listrik apa pun, menggunakan elektroda kawat perjalanan.Kawat elektroda biasanya terdiri dari bahan kuningan berlapis kuningan atau seng.Kawat EDM memungkinkan sudut hampir 90 derajat dan memberikan sedikit tekanan pada material.Karena kawat terkikis dalam proses ini, mesin EDM kawat mengumpankan kawat baru dari gulungan sambil memotong kawat bekas dan meninggalkannya di tempat sampah untuk didaur ulang.
EDM Pemberat	Juga disebut EDM tipe rongga atau EDM volume, EDM pemberat terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam minyak atau cairan dielektrik lainnya.Elektroda dan benda kerja dihubungkan ke catu daya yang sesuai, yang menghasilkan potensial listrik antara kedua bagian.Saat elektroda mendekati benda kerja, kerusakan dielektrik terjadi pada fluida yang membentuk saluran plasma dan lompatan bunga api kecil.Cetakan dan cetakan produksi sering kali dibuat dengan sinker EDM.Beberapa material, seperti material ferit lunak dan material magnet terikat kaya epoksi tidak kompatibel dengan sinker EDM karena tidak konduktif secara elektrik.[6]
Pemotong jet air	Dikenal juga sebagai "waterjet", adalah alat yang mampu mengiris logam atau bahan lain (seperti granit) dengan menggunakan semburan air dengan kecepatan dan tekanan tinggi, atau campuran air dan bahan abrasif, seperti pasir.Hal ini sering digunakan selama fabrikasi atau pembuatan suku cadang untuk mesin dan perangkat lainnya.Waterjet adalah metode yang disukai ketika bahan yang dipotong sensitif terhadap suhu tinggi yang dihasilkan oleh metode lain.Ia telah menemukan penerapannya di beragam industri mulai dari pertambangan hingga ruang angkasa di mana ia digunakan untuk operasi seperti pemotongan, pembentukan, ukiran, dan reaming.