Pemenang Tantangan Kewirausahaan Formnext 2020: desain otomatis, material baru, dan pasca-pemrosesan yang dioptimalkan
Pada tahun 2022, Stuttgart akan menjadi tuan rumah pameran dagang baru: pameran perdagangan teknologi penggilingan baru yang pertama, Grinding Hub, akan diadakan pada tanggal 17 hingga 20 Mei 2022. Dalam acara ini, produsen terkemuka akan memamerkan tren terkini dalam teknologi penggilingan solusi mereka.
Listrik, digitalisasi, dan otomasi hanyalah beberapa tren utama di bidang teknologi penggilingan.Pakar riset dan perusahaan yang berpartisipasi dalam pameran dagang pusat penggilingan baru akan mendapatkan wawasan tentang teknologi dan proses terkini dalam industri yang berkembang pesat ini.
Mobil listrik mengubah seluruh sistem tenaga mobil.Suku cadang roda gigi harus menjadi lebih ringan, presisi, dan kuat.Liebherr-Verzahntechnik sangat memperhatikan kebutuhan kendaraan listrik.Metode modifikasi garis samping digunakan untuk meminimalkan kebisingan dan mengoptimalkan kapasitas beban.Dalam hal ini, penggunaan cacing CBN tanpa dressing untuk penggilingan dapat mewakili alternatif yang ekonomis dibandingkan cacing korundum.Prosesnya dapat diandalkan, dapat menjamin masa pakai alat yang lama, dan secara signifikan mengurangi waktu dan upaya yang diperlukan untuk pengukuran dan pengujian.
Proses penggilingan dan peralatan penjepit yang digunakan untuk menghasilkan komponen transmisi sepeda listrik dengan mesin halus harus cepat dan tepat.Dengan menggunakan solusi penjepitan khusus, bahkan bagian kecil yang kritis terhadap benturan dapat diproses tanpa masalah.Konsep mesin Liebherr yang eksklusif dengan satu meja membantu mencapai konsentrisitas optimal dan reproduktifitas tinggi saat memproduksi suku cadang dengan persyaratan kualitas tingkat mikron.Pilihan proses pada akhirnya bergantung pada persyaratan spesifik.Liebherr dapat menggunakan mesinnya sendiri untuk menguji semua parameter proses.“Biasanya tidak ada benar atau salah,” jelas Dr. Andreas Mehr, pakar penggilingan gigi.“Sebagai mitra dan penyedia solusi, kami memberikan saran kepada pelanggan kami dan menunjukkan alternatif kepada mereka—biarkan mereka mengambil keputusan terbaik.Inilah yang akan kami lakukan di Grinding Hub 2022.”
Meskipun desain transmisi kendaraan listrik lebih sederhana dibandingkan dengan mesin pembakaran internal tradisional, namun memerlukan presisi pembuatan gigi yang jauh lebih tinggi.Motor listrik harus memberikan torsi yang konstan pada rentang kecepatan yang luas dengan kecepatan hingga 16.000 rpm.Ada situasi lain, seperti yang ditunjukkan oleh Friedrich Wölfel, kepala penjualan mesin di Kapp Niles: “Mesin pembakaran internal menutupi kebisingan transmisi.Di sisi lain, motor listrik nyaris senyap.Pada kecepatan 80 km/jam ke atas, berapa pun daya sistemnya, suara putaran dan angin adalah faktor utamanya.Namun di bawah kisaran ini, kebisingan transmisi pada kendaraan listrik akan menjadi sangat jelas.”Oleh karena itu, penyelesaian bagian-bagian ini memerlukan penggunaan proses penggilingan generatif, yang tidak hanya menghasilkan efisiensi yang tinggi, dan yang terpenting, karakteristik kebisingan dari gigi gerinda juga dioptimalkan.Sangat penting untuk menghindari apa yang disebut “frekuensi hantu” yang disebabkan oleh desain mesin dan proses yang tidak menguntungkan selama penggilingan komponen.
Dibandingkan dengan pengukuran kontrol, waktu yang diperlukan untuk menggiling roda gigi jauh lebih singkat: hal ini membuat pemeriksaan 100% terhadap semua komponen menjadi tidak mungkin dilakukan.Oleh karena itu, metode terbaik adalah mendeteksi kemungkinan cacat pada proses penggilingan.Pemantauan proses sangat penting di sini.“Banyak sensor dan sistem pengukuran yang memberi kita banyak sinyal dan informasi sudah terpasang di dalam mesin,” jelas Achim Stegner, kepala pra-pengembangan.“Kami menggunakan ini untuk mengevaluasi proses pemesinan dari gerinda roda gigi itu sendiri dan tingkat kualitas yang diharapkan dari setiap roda gigi secara real time.Hal ini memungkinkan analisis urutan komponen yang kritis terhadap kebisingan dengan cara yang mirip dengan pemeriksaan yang dilakukan di bangku pengujian offline.Kedepannya, penggilingan gigi Sharp akan memberikan nilai tambah yang signifikan dengan memastikan terpenuhinya persyaratan kualitas komponen tersebut.Sebagai peserta pameran Grinding Hub, kami sangat gembira dengan konsep inovatif dari pertunjukan ini.”
Industri penggilingan perkakas harus menghadapi tantangan yang lebih besar.Di satu sisi, semakin banyak perkakas khusus yang diproduksi dalam jumlah kecil, yang berarti dari sudut pandang ekonomi, desain proses hingga bagian pertama yang memenuhi spesifikasi menjadi semakin penting.Di sisi lain, ketahanan dan produktivitas rangkaian proses yang ada harus terus dioptimalkan agar dapat mempertahankan posisinya dalam persaingan internasional bahkan di negara-negara dengan upah tinggi.Institut Teknik Produksi dan Peralatan Mesin (IFW) di Hanover sedang melakukan beberapa jalur penelitian yang berbeda.Langkah pertama melibatkan pemetaan simulasi proses penggilingan alat untuk mendukung desain proses.Simulasi itu sendiri memprediksi perpindahan blanko penggilingan yang terkait dengan gaya pemesinan sebelum pahat pemotong pertama diproduksi, sehingga hal ini dapat dikompensasi selama proses penggilingan, sehingga menghindari penyimpangan geometrik yang diakibatkannya.Selain itu, beban pada alat abrasif juga dianalisis, sehingga perencanaan proses dapat disesuaikan secara optimal dengan alat abrasif yang digunakan.Hal ini meningkatkan hasil pemrosesan dan meminimalkan jumlah sisa.
“Teknologi sensor berbasis laser juga telah dipasang pada peralatan mesin untuk mengukur topografi roda gerinda.Hal ini membantu menjaga kualitas pemrosesan yang sangat baik bahkan pada hasil yang lebih tinggi,” jelas Managing Director Profesor Berend Denkena.Beliau juga merupakan anggota dewan direksi WGP (Asosiasi Teknologi Produksi Jerman).“Hal ini memungkinkan penilaian berkelanjutan terhadap kondisi alat abrasif.Artinya dapat digunakan untuk menentukan interval dressing untuk proses tertentu.Hal ini membantu menghindari penyimpangan pada geometri benda kerja akibat keausan dan sisa yang terkait.”
“Kecepatan perkembangan teknologi penggilingan telah meningkat secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir.Kemajuan digitalisasi adalah alasan utama situasi ini,” Dr. Stefan Brand, Managing Director Vollmer Group di Biberach, mengomentari tren terkini dalam teknologi penggilingan, kata Shi.“Kami di Vollmer telah menggunakan digitalisasi dalam otomatisasi dan analisis data selama bertahun-tahun.Kami telah mengembangkan gateway IoT kami sendiri yang mana kami menyediakan lebih banyak data.Tren terkini dalam teknologi penggilingan adalah integrasi lebih lanjut dari data proses.Oleh Pengetahuan yang dihasilkan memberikan pengguna wawasan yang berguna tentang cara mengoptimalkan proses penggilingan.Perjalanan menuju masa depan digital terus berkembang.Jelas bahwa menggabungkan teknik penggilingan klasik dengan fungsi digital tidak hanya mempengaruhi proses penggilingan itu sendiri, tetapi juga mengubah pasar teknologi penggilingan.Digitalisasi dan proses otomatis digunakan sebagai pendorong optimalisasi dengan mempertajam layanan, produsen alat, dan perusahaan manufaktur yang beroperasi secara global.
Perkembangan ini menjadi salah satu alasan mengapa pameran dagang pusat penggilingan yang baru tidak hanya berfokus pada otomasi dan digitalisasi teknologi penggilingan, namun juga berfokus pada bidang teknologi/proses dan produktivitas.Inilah sebabnya kami menyambut baik kesempatan untuk memamerkan teknologi penggilingan kami kepada khalayak internasional yang luas di Grinding Hub.”
Portal ini adalah merek dari Vogel Communications Group.Anda dapat menemukan rangkaian lengkap produk dan layanan kami di www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Area publik;jaguar land rover;Arburg;Kawat Bisnis;Usim;Asmet/Udholm;Formulir Berikutnya;Mosber Ge;LANXESS;Serat;Harsco;Robot Pembuat;Robot Pembuat;Sistem Wibu;TUJUAN3D;Taman Kerajaan;Renish;Sekali lagi;Tenova;Lantek;VDW;Rekayasa Modul;Oerlikon;Mati tuan;Serak;Ermet;ETG;Pemrosesan GF;magnetisme gerhana;Akurasi N&E;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Grup Kistler;Zeiss;tidak;Haifeng;Teknologi Penerbangan;Kimia Sains ASHI;Bersih Ekologis;Oerlikon Neumag;garpu ulang;BASF;© pressmaster-Adobe Stok;LANXESS
Waktu posting: 18 Oktober 2021