Alat pemotong adalah kunci pembuatan alat dan cetakan

Alat pemotong adalah kunci pembuatan alat dan cetakan.Ketika persyaratan efisiensi dan kualitas industri terus meningkat, pemasok akan menggunakan alat yang sangat terspesialisasi untuk memenuhi kebutuhan aplikasi pelanggan yang berbeda.
Kecepatan dan waktu siklus yang cepat menjadi semakin penting dalam pembuatan perkakas dan cetakan.Solusi pemotongan dan penggilingan modern menawarkan potensi besar untuk mempercepat waktu produksi dan bahkan dapat menggantikan seluruh langkah pemrosesan.Meskipun demikian, presisi dan kualitas permukaan juga penting.Terutama ketika kontur dan rongga yang sempit dan dalam harus dipotong, persyaratan untuk pemotong frais sangat tinggi.
Bahan khusus dan biasanya superkeras untuk diproses dalam pembuatan perkakas dan cetakan memerlukan perkakas pemotong yang profesional dan keras.Oleh karena itu, perusahaan yang memproduksi perkakas dan cetakan memerlukan perkakas berkualitas tinggi yang menjamin keandalan proses yang lengkap.Mereka membutuhkan alat mereka yang memberikan tingkat akurasi tertinggi, masa pakai alat yang lama, waktu penyetelan yang paling singkat, dan tentu saja harus disediakan dengan harga yang hemat biaya.Hal ini karena manufaktur cetakan modern menghadapi tekanan terus menerus untuk meningkatkan produktivitas.Kemajuan otomatisasi yang berkelanjutan sangat membantu dalam mencapai tujuan ini.Alat pemotong yang digunakan dalam proses otomasi harus mengikuti perkembangan ini untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang tinggi dalam hal kecepatan, stabilitas, fleksibilitas, dan keandalan produksi.
Siapa pun yang ingin mengoptimalkan efektivitas biaya pemrosesannya harus memperhatikan produktivitas keseluruhan proses.
Hal ini dapat menghemat biaya, menurut produsen alat LMT Tools.Oleh karena itu, alat pemotong berkinerja tinggi yang memastikan tingkat penghilangan logam yang tinggi dan keandalan proses yang maksimal sangatlah penting.Dengan Multiedge T90 PRO8, perusahaan memberikan solusi efektif untuk operasi penggilingan bahu persegi.
Sistem penggilingan sisipan tangensial yang dapat diindeks tangensial Multiedge T90 PRO8 dari LMT Tools menetapkan standar dalam hal kinerja dan efektivitas biaya.(Sumber: Alat LMT)
Multiedge T90 PRO8 adalah sistem penggilingan sisipan tangensial, setiap sisipan memiliki total delapan tepi tajam yang tersedia.Bahan pemotongan, geometri, dan pelapis sangat cocok untuk pemesinan baja (ISO-P), besi tuang (ISO-K) dan baja tahan karat (ISO-M), dan dirancang untuk aplikasi pemesinan kasar dan semi-finishing.Posisi pemasangan tangensial blade memastikan area kontak dan rasio gaya penjepit yang baik, sehingga memastikan stabilitas maksimum.Hal ini dapat memastikan keandalan proses bahkan pada tingkat penghilangan logam yang tinggi.Rasio diameter pahat terhadap jumlah gigi, dikombinasikan dengan laju pemakanan tinggi yang dapat dicapai, dapat mencapai laju penghilangan logam yang tinggi tersebut.Oleh karena itu, waktu siklus yang lebih pendek tercapai, sehingga mengurangi total biaya proses atau biaya setiap bagian.Banyaknya cutting edge per insert juga membantu meningkatkan efisiensi sistem milling.Sistem ini mencakup bodi pendukung dalam kisaran 50 hingga 160 mm dan sisipan kompresi langsung dengan kedalaman pemotongan hingga 10 mm.Proses stamping tidak memerlukan penggilingan pada saat proses produksi sehingga meminimalkan pengerjaan ulang secara manual.
Memperpendek waktu siklus secara langsung mempengaruhi produktivitas dan profitabilitas perusahaan.Perusahaan mengklaim bahwa pemasok CAM kini mengembangkan siklus untuk pemotong penggilingan busur melingkar.Walter telah memperkenalkan end mill seri MD838 Supreme dan MD839 Supreme baru, yang dapat mengurangi waktu siklus hingga 90%.Dalam penyelesaian akhir, pahat segmen busur baru dapat mempersingkat waktu siklus dengan meningkatkan langkah pahat secara signifikan.Dibandingkan dengan pabrik ujung bola, yang biasanya ditarik kembali ketika diterapkan pada penggilingan profil dengan kecepatan 0,1 mm hingga 0,2 mm, pemotong penggilingan segmen busur dapat mencapai tingkat penarikan 2 mm atau lebih tinggi, tergantung pada pilihan diameternya. pahat dan jari-jari sisi pahat.Solusi ini mengurangi pergerakan jalur pahat, sehingga memperpendek waktu siklus.Seri MD838 Supreme dan MD839 Supreme yang baru dapat menggunakan seluruh panjang blade, meningkatkan laju penghilangan material, menyempurnakan permukaan akhir, dan memperpanjang umur pahat.Pemotong penggilingan segmen dua lingkaran kelas WJ30RD dapat digunakan untuk memproses material baja dan besi tuang.Peralatan ini juga tersedia dalam grade WJ30RA Walter untuk pemesinan efisien pada baja tahan karat, titanium, dan grade paduan tahan panas.Karena geometrinya yang dikembangkan secara khusus, kedua pemotong frais ini ideal untuk penyelesaian semi-finishing dan penyelesaian bagian-bagian dengan dinding curam, rongga dalam, permukaan prismatik, dan jari-jari transisi.Walter mengatakan rangkaian aplikasi dan material ini menjadikan MD838 Supreme dan MD839 Supreme ideal untuk penyelesaian akhir yang efisien di bidang pembuatan cetakan dan cetakan.
Bahan yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan paduan suhu tinggi sering kali digunakan dalam pembuatan cetakan dan menimbulkan tantangan khusus.Dormer Pramet juga menambahkan beberapa produk baru ke serinya yang dirancang untuk menangani tugas-tugas ini.Pabrik akhir lima bilah karbida padat generasi baru dirancang untuk penggilingan dinamis dalam aplikasi pemesinan dan cetakan umum.Seri pemotong penggilingan karbida padat S7 yang disediakan oleh Dormer Pramet mencakup beragam pengoperasian pada berbagai baja, besi tuang, dan material yang sulit dikerjakan (termasuk baja tahan karat dan paduan super).Perusahaan mengklaim bahwa laju pemakanan S770HB, S771HB, S772HB dan S773HB yang baru ditambahkan adalah 25% lebih tinggi dibandingkan dengan pemotong penggilingan empat seruling.Semua model memiliki sudut rake positif untuk menghasilkan tindakan pemotongan yang mulus dan mengurangi risiko pengerasan kerja.Lapisan AlCrN dapat memberikan stabilitas termal, mengurangi gesekan, ketahanan aus yang sangat baik, dan daya tahan yang lebih lama, sedangkan radius sudut yang kecil dan desain ujung dapat memberikan kinerja yang stabil dan memperpanjang umur perkakas.
Untuk pusat permesinan lima sumbu, pabrikan yang sama mengembangkan pabrik ujung barel yang canggih.Menurut perusahaan, perkakas S791 yang baru memiliki kualitas permukaan yang sangat baik dan cocok untuk semi-finishing dan finishing baja, baja tahan karat, besi tuang, dan paduan suhu tinggi.Ini adalah desain pertama dari jenisnya dalam seri Dormer perusahaan dan mencakup radius hidung untuk penggilingan fillet, dan bentuk tangensial yang lebih besar untuk pemesinan permukaan dinding dalam dan pembengkokan.
Dibandingkan dengan ball end mill tradisional, perkakas berbentuk tong memberikan lebih banyak tumpang tindih, mencapai area kontak yang lebih besar dengan benda kerja, memperpanjang masa pakai pahat, dan memperpendek waktu siklus.Menurut pabrikan, semakin sedikit lintasan yang diperlukan, semakin pendek waktu pemesinan, sambil tetap menyadari semua keuntungan umum yang terkait dengan ball end mill yang kokoh.Dalam contoh terbaru, ketika pemesinan dengan parameter yang sama, pabrik ujung silinder hanya memerlukan 18 lintasan, sedangkan versi ujung bola memerlukan 36 lintasan.
Lini produksi Aluflash baru yang komprehensif mencakup pabrik ujung persegi panjang reguler 2-tepi 2A09.(Sumber: ITC)
Sebaliknya, jika aluminium menjadi material pilihan, seri Aluflash ITC menjamin performa tinggi.Seri baru end mill adalah pemotong milling serbaguna, ideal untuk slotting, ramp milling, side milling, plunge milling, interpolasi, Dynamic milling, dan spiral milling.Seri ini dapat menghilangkan getaran dan bekerja pada kecepatan dan laju pengumpanan yang lebih tinggi, termasuk end mill karbida padat dua dan tiga seruling dengan diameter 1 hingga 25 mm.Mempercepat eksekusi
Aluflash baru memungkinkan sudut kemiringan yang lebih curam dan menggabungkan banyak teknologi baru untuk memenuhi persyaratan penggilingan berkinerja tinggi.Aluflash telah memperkenalkan seruling chip berbentuk W untuk meningkatkan pembentukan chip dan evakuasi chip, sehingga meningkatkan stabilitas proses dan mengurangi gaya pemotongan.Melengkapinya adalah inti parabola, yang meningkatkan stabilitas alat, mengurangi kemungkinan defleksi dan kerusakan, serta meningkatkan penyelesaian permukaan.Aluflash juga memiliki tine ganda atau tripel, tergantung apakah pelanggan memilih varian bermata dua atau bermata tiga.Ujung tombak depan semakin meningkatkan kemampuan pelepasan chip, sehingga meningkatkan kemampuan pemrosesan kemiringan dan kemampuan pemrosesan sumbu Z.
Pemotong penggilingan integral PCD dengan opsi “injeksi dingin”, yang dapat digunakan secara maksimal dalam produksi massal pemesinan aluminium (Sumber: Lach Diamant)
Terkait pemrosesan aluminium, Lach Diamant mengulas pengalaman selama 40 tahun.Semuanya dimulai pada tahun 1978, ketika pemotong penggilingan PCD pertama di dunia, potongan lurus, sudut poros, atau kontur diproduksi untuk pelanggan di industri kayu, furnitur, plastik, dan komposit.Seiring waktu, dengan terus berkembangnya peralatan mesin CNC, material pemotongan berlian polikristalin (PCD) milik perusahaan telah menjadi material tercanggih untuk produksi massal dan pemrosesan komponen aluminium dan komposit di industri otomotif dan aksesoris.
Penggilingan aluminium berperforma tinggi memerlukan perlindungan khusus pada ujung tombak berlian untuk mencegah timbulnya panas yang tidak perlu.Untuk mengatasi masalah ini, Lach Diamant bekerja sama dengan Audi mengembangkan sistem “injeksi dingin”.Dalam teknologi baru ini, pancaran pendingin dari alat pembawa disalurkan langsung ke chip yang dihasilkan melalui ujung tombak berlian.Ini menghilangkan timbulnya panas yang berbahaya.Inovasi ini telah mendapatkan sejumlah paten dan mendapat Hessian Innovation Award.Sistem “injeksi dingin” adalah kunci PCD-Monoblock.PCD-Monoblock adalah alat penggilingan berkinerja tinggi yang memungkinkan produsen seri memperoleh keuntungan terbaik dari pemrosesan aluminium HSC/HPC.Solusi ini memungkinkan lebar maksimum ujung tombak PCD yang tersedia digunakan untuk pengumpan.
Horn memperluas sistem penggilingan M310 untuk penggilingan slot dan pemotongan slot.(Sumber: Horn/Sauerman)
Dengan perluasan jangkauan alat yang digunakan untuk penggilingan slot dan pemotongan slot, Paul Horn merespons kebutuhan pengguna untuk mengontrol panas yang dihasilkan selama pemesinan dengan lebih baik.Perusahaan kini menawarkan sistem milling M310 dengan pasokan pendingin internal untuk bodi pemotong.Perusahaan memperluas seri slot milling cutter dan slot milling cutter dengan bodi pahat yang baru, sehingga memperpanjang masa pakai insert yang dapat diindeks, sehingga mengurangi biaya pahat.Karena tidak ada panas yang berpindah dari area pemotongan ke bagian tersebut, pasokan cairan pendingin internal juga dapat meningkatkan akurasi penggilingan slot.Selain itu, efek pembilasan cairan pendingin yang dikombinasikan dengan geometri ujung tombak mengurangi kecenderungan serpihan tersangkut di alur yang dalam.
Horn menawarkan dua jenis pemotong penggilingan dan alat grooving.Pemotong penggilingan berulir memiliki diameter 50 mm hingga 63 mm dan lebar 3 mm hingga 5 mm.Sebagai pemotong frais betis, diameter bodi utama berkisar antara 63 mm hingga 160 mm, dan lebarnya juga dari 3 mm hingga 5 mm.Sisipan karbida S310 bermata tiga dibaut ke sisi kiri dan kanan bodi utama untuk memastikan distribusi gaya pemotongan yang baik.Selain lebih banyak geometri untuk pemesinan material yang berbeda, Horn juga telah mengembangkan sisipan dengan geometri untuk milling paduan aluminium.
Pemotong hobbing karbida padat Seco dengan lapisan HXT yang dipatenkan juga cocok untuk memproses komponen medis, seperti implan femoralis.(Sumber: Seco)
Pra-finishing dan penyelesaian awal 3+2 atau 5 sumbu pada material ISO-M dan ISO-S yang kuat (seperti titanium, baja pengerasan presipitasi, atau baja tahan karat) mungkin memerlukan kecepatan pemotongan rendah dan penggunaan banyak perkakas.Selain penggunaan bola tradisional Selain waktu siklus yang panjang pada head end mill, penggunaan strategi pemesinan yang baru dan menuntut secara teknis dalam pemotongan logam sering kali menjadi tantangan.Dibandingkan dengan ball-end milling cutter tradisional, hob machining tool baru dari Seco Tools dapat mempersingkat proses finishing yang memakan waktu hingga 80%.Geometri dan bentuk pahat dapat mencapai pemesinan cepat dengan tahapan besar tanpa meningkatkan kecepatan potong.Perusahaan menyatakan bahwa pengguna mendapatkan keuntungan dari waktu siklus yang lebih pendek, penggantian alat yang lebih sedikit, keandalan yang tinggi, dan kualitas permukaan yang konsisten.
Tritan-Drill-Reamer Mapal: Tiga tepi tajam dan enam chamfer pemandu untuk lubang perakitan berpresisi tinggi dan ekonomis.(Sumber: Peta)
Gabungkan beberapa langkah pemrosesan dalam satu alat untuk menjadikan manufaktur seekonomis mungkin.Misalnya, Anda dapat menggunakan Bor-Reamer Mapal untuk mengebor dan mengebor secara bersamaan.Pisau berpendingin internal untuk penyadapan, pengeboran, dan reaming ini tersedia dalam panjang 3xD dan 5xD.Alat untuk membesarkan lubang bor Tritan yang baru memiliki enam chamfer pemandu untuk memberikan kinerja pemandu yang sangat baik, dan seruling chip tanah yang presisi memiliki bentuk alur yang serasi untuk menghasilkan penghilangan chip yang baik dan tepi pahat yang terpusat secara otomatis, yang sangat meyakinkan.Tepi pahat yang terpusat sendiri memastikan akurasi posisi yang baik dan kinerja penyadapan yang lebih baik.Tiga ujung tombak memastikan kebulatan terbaik dan kinerja lubang tertinggi.Ujung tombak reaming menghasilkan permukaan berkualitas tinggi.
Dibandingkan dengan pemotong frais radius penuh tradisional, pemotong frais Curve Max Inovatools memiliki geometri khusus yang dapat mencapai jarak jalur lebih jauh dan lompatan garis lurus selama pra-finishing dan finishing.Artinya meskipun radius kerjanya lebih besar, namun diameter pahat tetap sama (Sumber : Inovatools)
Setiap perusahaan mempunyai persyaratan pemotongan yang berbeda-beda.Inilah sebabnya Inovatools menghadirkan serangkaian solusi alat dalam katalog barunya, dibagi ke dalam area aplikasi masing-masing, seperti pembuatan alat dan cetakan.Baik itu pemotong frais, bor, reamer dan counterbores, sistem pemotongan modular Inoscrew atau berbagai jenis mata gergaji-dari mikro, berlapis berlian dan XL hingga versi khusus, pengguna akan selalu menemukan apa yang mereka butuhkan untuk alat operasi tertentu.
Contohnya adalah pemotong penggilingan segmen kurva Curve Max, yang terutama digunakan untuk pembuatan perkakas dan cetakan.Karena geometrinya yang istimewa, pemotong frais Curve Max yang baru memungkinkan jarak jalur yang lebih jauh dan lompatan garis lurus selama pra-finishing dan finishing.Meskipun radius kerjanya lebih besar dari pemotong frais radius penuh tradisional, diameter pahatnya tetap sama.
Seperti semua solusi yang disajikan di sini, proses baru ini diharapkan dapat meningkatkan kualitas permukaan dan mengurangi waktu pemrosesan.Aspek-aspek ini merupakan inti dari setiap keputusan pembelian alat pemotong baru yang diproduksi oleh produsen perkakas dan cetakan untuk membantu mencapai kecepatan, efisiensi, dan sasaran profitabilitas akhir perusahaan.
Portal ini adalah merek dari Vogel Communications Group.Anda dapat menemukan rangkaian lengkap produk dan layanan kami di www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0