Proses pembubutan CNC
Pembubutan CNC adalah proses pemesinan di mana pahat pemotong, biasanya mata pahat non-putar, menggambarkan jalur pahat heliks dengan bergerak kurang lebih linier saat benda kerja berputar.
Biasanya istilah "pembubutan" digunakan untuk menghasilkan permukaan luar melalui tindakan pemotongan ini, sedangkan tindakan pemotongan penting yang sama bila diterapkan pada permukaan dalam (lubang, dalam satu jenis atau lainnya) disebut "membosankan".Oleh karena itu, frasa "berputar dan membosankan" mengkategorikan rangkaian proses yang lebih besar yang dikenal sebagai pembubutan.Pemotongan permukaan pada benda kerja, baik dengan alat putar atau alat bor, disebut "menghadap", dan dapat dikelompokkan ke dalam salah satu kategori sebagai subset.
Pembubutan dapat dilakukan secara manual, dengan mesin bubut tradisional yang seringkali memerlukan pengawasan terus menerus oleh operator, atau dengan menggunakan mesin bubut otomatis yang tidak memerlukan pengawasan terus menerus dari operator.Saat ini jenis otomasi yang paling umum adalah kontrol numerik komputer, yang lebih dikenal sebagai CNC.(CNC juga biasa digunakan dengan banyak jenis pemesinan lain selain pembubutan.)
Saat berputar, benda kerja (sepotong bahan yang relatif kaku seperti kayu, logam, plastik, atau batu) diputar dan alat pemotong digerakkan sepanjang 1, 2, atau 3 sumbu gerak untuk menghasilkan diameter dan kedalaman yang presisi.Pembubutan dapat dilakukan di bagian luar silinder atau di dalam (juga dikenal sebagai membosankan) untuk menghasilkan komponen berbentuk tabung dengan berbagai geometri.Meskipun sekarang cukup langka, mesin bubut awal bahkan dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk geometris yang kompleks, bahkan padatan platonis;meskipun sejak munculnya CNC sudah menjadi hal yang tidak biasa untuk menggunakan kontrol jalur alat yang tidak terkomputerisasi untuk tujuan ini.
Proses pembubutan biasanya dilakukan pada mesin bubut, yang dianggap sebagai peralatan mesin tertua, dan dapat terdiri dari berbagai jenis seperti pembubutan lurus, pembubutan lancip, pembuatan profil, atau pembuatan alur eksternal.Jenis proses pembubutan tersebut dapat menghasilkan berbagai bentuk material seperti benda kerja lurus, kerucut, melengkung, atau beralur.Pada umumnya pembubutan menggunakan alat pemotong satu titik yang sederhana.Setiap kelompok material benda kerja memiliki seperangkat sudut pahat optimal yang telah dikembangkan selama bertahun-tahun.
Potongan-potongan limbah logam dari operasi pembubutan dikenal sebagai chip (Amerika Utara), atau swarf (Inggris).Di beberapa daerah, hal ini mungkin dikenal sebagai belokan.
Sumbu pergerakan alat mungkin secara harfiah berupa garis lurus, atau mungkin sepanjang serangkaian kurva atau sudut, namun pada dasarnya bersifat linier (dalam pengertian non matematis).
Komponen yang mengalami operasi pembubutan dapat disebut sebagai "Bagian yang Diputar" atau "Komponen yang Dimesin".Operasi pembubutan dilakukan pada mesin bubut yang dapat dioperasikan secara manual maupun CNC.
Berbelok
Proses umum pembubutan melibatkan perputaran suatu bagian sementara alat pemotong satu titik digerakkan sejajar dengan sumbu rotasi. Pembubutan dapat dilakukan pada permukaan luar bagian serta permukaan bagian dalam (proses yang dikenal sebagai membosankan).Bahan awal umumnya berupa benda kerja yang dihasilkan melalui proses lain seperti pengecoran, penempaan, ekstrusi, atau penarikan.
Putaran meruncing
Pembubutan meruncing menghasilkan bentuk silinder yang diameternya secara bertahap mengecil dari satu ujung ke ujung lainnya.Hal ini dapat dicapai a) dari slide majemuk b) dari alat pemutar lancip c) menggunakan alat penyalinan hidrolik d) menggunakan mesin bubut CNC e) menggunakan alat cetakan f) dengan mengimbangi tailstock - metode ini lebih cocok untuk dangkal mengecil.
Generasi bulat
Generasi bola menghasilkan permukaan akhir berbentuk bola dengan memutar suatu bentuk di sekitar sumbu revolusi yang tetap.Metodenya meliputi a) menggunakan alat penyalinan hidrolik b) mesin bubut CNC (dikendalikan secara komputerisasi secara numerik) c) menggunakan alat cetakan (metode kasar dan siap pakai) d) menggunakan bed jig (perlu gambar untuk menjelaskan).
Berbelok keras
Pembubutan keras adalah jenis pembubutan yang dilakukan pada material dengan kekerasan Rockwell C lebih besar dari 45. Biasanya dilakukan setelah benda kerja diberi perlakuan panas.
Proses ini dimaksudkan untuk menggantikan atau membatasi operasi penggilingan tradisional.Pembubutan keras, bila diterapkan semata-mata untuk tujuan menghilangkan stok, akan bersaing secara menguntungkan dengan penggilingan kasar.Namun, bila diterapkan untuk penyelesaian akhir yang mengutamakan bentuk dan dimensi, penggerindaan lebih unggul.Penggilingan menghasilkan akurasi dimensi kebulatan dan silindris yang lebih tinggi.Selain itu, permukaan akhir yang dipoles Rz=0,3-0,8z tidak dapat dicapai hanya dengan pembubutan keras.Pembubutan keras cocok untuk bagian yang memerlukan ketelitian kebulatan 0,5-12 mikrometer, dan/atau kekasaran permukaan Rz 0,8–7,0 mikrometer.Ini digunakan untuk roda gigi, komponen pompa injeksi, dan komponen hidrolik, di antara aplikasi lainnya.
Menghadapi
Menghadapi dalam rangka pekerjaan pembubutan melibatkan pergerakan pahat potong tegak lurus terhadap sumbu putaran benda kerja yang berputar.Hal ini dapat dilakukan dengan pengoperasian perosotan silang, jika ada yang dipasang, berbeda dengan pengumpanan memanjang (pemutar).Ini sering kali merupakan operasi pertama yang dilakukan dalam produksi benda kerja, dan sering kali merupakan operasi terakhir—oleh karena itu muncul istilah "berakhir".
Perpisahan
Proses ini, juga disebut parting off atau cutoff, digunakan untuk membuat alur dalam yang akan menghilangkan komponen yang sudah jadi atau sebagian lengkap dari stok induknya.
alur
Grooving mirip dengan parting, hanya saja alurnya dipotong hingga kedalaman tertentu dan bukannya memotong komponen yang sudah jadi/sebagian lengkap dari stok.Grooving dapat dilakukan pada permukaan internal dan eksternal, serta pada bagian muka (face grooving atau trepanning).
Operasi non-spesifik meliputi:
Membosankan
Memperbesar atau menghaluskan lubang yang ada yang dibuat dengan pengeboran, pencetakan, dll. yaitu pemesinan bentuk silinder internal (penghasilan) a) dengan memasang benda kerja ke spindel melalui pencekam atau pelat muka b) dengan memasang benda kerja pada slide silang dan menempatkan alat pemotong ke dalamnya chuck itu.Pekerjaan ini cocok untuk coran yang terlalu sulit untuk dipasang pada pelat muka.Pada mesin bubut alas panjang, benda kerja yang besar dapat dibaut ke perlengkapan di alas dan sebuah poros dilewatkan di antara dua lug pada benda kerja dan lug ini dapat dibor sesuai ukurannya.Sebuah aplikasi terbatas namun tersedia bagi tukang bubut/ahli mesin yang terampil.
Pengeboran
Digunakan untuk mengeluarkan material dari bagian dalam benda kerja.Proses ini menggunakan mata bor standar yang dipasang secara stasioner di tail stock atau turret alat mesin bubut.Prosesnya dapat dilakukan dengan mesin bor yang tersedia secara terpisah.
Knurling
Pemotongan pola bergerigi pada permukaan suatu bagian untuk digunakan sebagai pegangan tangan atau sebagai pelengkap visual menggunakan alat knurling dengan tujuan khusus.
Reaming
Operasi pengukuran yang menghilangkan sejumlah kecil logam dari lubang yang sudah dibor.Hal ini dilakukan untuk membuat lubang internal dengan diameter yang sangat akurat.Misalnya, lubang 6 mm dibuat dengan cara mengebor dengan mata bor 5,98 mm lalu dibor hingga dimensinya akurat.
benang
Ulir sekrup standar dan non-standar dapat diputar pada mesin bubut menggunakan alat pemotong yang sesuai.(Biasanya memiliki sudut hidung 60, atau 55°) Baik secara eksternal, atau di dalam lubang (Operasi penyadapan adalah proses pembuatan benang baik bagian dalam maupun luar pada benda kerja. Umumnya disebut sebagai penguliran titik tunggal.
Mengetuk mur dan lubang yang berulir a) menggunakan hand tap dan tailstock center b) menggunakan alat sadap yang dilengkapi slipping clutch untuk mengurangi resiko pecahnya tap.
Pengoperasian penguliran mencakup a) semua jenis bentuk ulir eksternal dan internal dengan menggunakan alat titik tunggal, juga ulir lancip, ulir start ganda, ulir multi start, cacing seperti yang digunakan dalam kotak reduksi roda cacing, sekrup utama dengan ulir tunggal atau multistart.b) dengan menggunakan kotak ulir yang dilengkapi dengan 4 alat bentuk, diameter ulir hingga 2", tetapi dimungkinkan untuk menemukan kotak yang lebih besar dari ini.
Pembubutan poligonal
Dimana bentuk non-lingkaran dikerjakan tanpa mengganggu perputaran bahan mentah.
Aluminium otomatis
memutar bagian
Bagian balik aluminium
dengan anodisasi bening
Aluminium
memutar bagian
Aluminium
bagian mesin bubut
Bagian poros kuningan
dengan persneling
Kuningan
bagian yang pas
Pembubutan kuningan
bagian batang
Pemesinan kuningan
dan bagian penggilingan
